以热塑性塑料为基础的连续纤维强化塑料越来越受欢迎，高加工温度是对这些材料来可靠加工的重要调节因素.强化结构的加热,如热塑性预先浸渍单向纤维强化UD胶带的织物,也需要高度的工艺控制和重复性。

  过去,你加工的最多的是技术热塑性材料,如PA6或PA66,但现在市场需要的高性能矩阵慢慢的变多,在这里,在所谓的继电器过程(快速有效的上架)中,UD磁带被加工成所需的加固结构,任何特定层的设置。UD磁带精确地放置在移动的桌子上,使用超声波点焊。磁带的方向,因此纤维,可设为在一个无限变量的方式通过旋转表,因此能优化调整任何负载。然后将这些织物进一步加工,并在两个步骤的HTP工艺(热/传递/压力)中进行整合。

  正是在这里,新开发的高温接触加热台从维克特开始发挥作用,加热织物之前,他们被压，为制造质量和可重复性最好的层合板,在这样的一个过程步骤中,各个层必须结合在一起,没有一点气孔。织物加热的决定因素包括温度分布均匀和加热板平面平行度高。这一新的系统工程现在允许制造基于高性能热塑性塑料(如PPS、PEI或PEEK)的层压板,这对汽车和航空航天工业的用户来说是很重要的,无论是在材料特性方面还是进一步加工成复杂的高温部件。

  可加工的最大产品尺寸大小1100毫米x1100毫米，如果热输出量为2x50千瓦,从室温可以很快达到最高温度425℃。两个加热板都配备了专门为此设计的6区温度控制,使其快速和易于进行材料特定调整。加热元件区监测系统的控制精度为+1.0℃。压力机具有多种操作方式:触头加热台能控制时间或温度,由此产生高的产品重复性。记录、监测和显示所有与工艺有关的数据,例如加热板的目标/实际温度、产品温度、加热和停止时间以及整个周期时间。返回搜狐，查看更加多